基于人员定位的风险监测及预警系统建设方案
项目背景
石油化工行业生产过程复杂,工艺条件苛刻,涉及重大危险源、重点监管的危险化工工艺的地区、企业发生重特大事故的可能性依然存在。每年发生的化工事故,让老百姓谈化色变,政府对企业的监管要求也日趋严格。管理层面对复杂的生产环境日益增多的监管对象,仍采用人盯死守的传统管理方式,管理工作压力越来越大,近期,安全形势较为严峻,安全事故频发,在给企业带来了毁灭性的经济损失的同时,造成了员工家庭的流离失所、企业声誉的负面影响。
化工厂占地面积大,人员与车辆活动范围广,目前行为监管主要采取人管人的方式,人员安全管理技术相对薄弱、可视化调度手段相对缺乏。具体表现为:
(1)无法随时和准确地掌握厂区人员的运动轨迹;
企业面积大、人员分布分散,管理人员无法准确的获取厂区员工、外来承包商及访客的位置信息、工作状态,做不到实时监管。
(2)对于重要区域、重要时段监管不到位,无法及时发现安全隐患;
无法针对一些重点区域、重点时段、重点事件进行定向的精准管理,无法高效、快速响应事件。事故发生时,人员的位置无法确认,错失最佳救援时间,应急救援工作受阻,导致事故伤亡严重。
(3)部分巡检不到位,容易发生疏漏。
无法随时随地监管巡检工作(巡检点、巡检区域、巡检路线、巡检时长、巡检记录等),无法回溯历史的工作、报警以及事故,无法无遗漏地监管所有人员。
建设基于人员定位的风险检查及预警系统需要满足以下需求:
(1)提高安全水平
通过实时定位和电子围栏设定,可以有效地防止人员丢失和防止未经授权的人员进入特定区域,全面落实“工业互联网+安全生产行动计划”,加速安全生产从静态分析向动态感知、事后应急向事前预防、单点防控向全局联防的转变,提升工业生产本质安全水平。
(2)提高监督管理效率
通过历史轨迹查询,可以快速查找人员位置,提高工作效率,可对管控目标差异化设置策略和管控半径,对人的活动行为轨迹实时监测,准确识别并报警,及时干预终止风险,从而可以改善组织的反馈机能,帮助企业在实现战略目标的征途上步步为营,运筹制胜。
(3)提高管理能力
通过系统,可以实时监控人员位置,对人员进行有效的管理,做到提升人员定位准确性:通过信息系统建设,实现定位准确,不漂移、不乱动、不穿越,定位精度达到亚米级别,保证定位数据准确无误。
(4)提高响应能力
通过系统,提升时效准确性,可以实时监控人员位置,对人员进行有效的管理,通过移动电子围栏实时监测违规预警延时不超过三秒,满足对人员定位监督管理时效性需求,快速响应人员紧急情况,提高响应能力。
综上所述,人员定位系统建设项目对于提高安全管理、提高监督管理效率、提高管理能力、提高响应能力具有十分重要的意义。
通过三维电子地图,将人员信息、无人值守站场、摄像头等各类预警等数据整合在一起,在监测预警中心一张图上实现企业可视化管理,真正将人员位置分布可视化、作业分布可视化、风险分区可视化等多种可视化数据智能联动进行融合,提高安全生产工作效率。
基于业内成熟的无线高精度融合定位技术,实现人员1米左右的高精度定位,多种精度兼容,真正按需定位。
- 人员行为数字化管理,发现风险隐患,提前预警报警
通过平台建设,实现实时定位、历史轨迹、电子围栏、行为管控策略(越界/滞留/超员/缺员/静止/高危作业聚集/越界入侵)等,实时监管人员在厂区内的活动行为,智能识别违规行为,及时纠偏,构建有效智能高效预警联动机制措施,随时对厂区风险实时监测报警,定向的精准管理和应急联动,提前发现风险并管控,防患于未然。
- 加强视频监控系统的关联性
对接厂区网络摄像头,实现摄像头地图化,可快速调出监控画面。通过“位置+视频”自动联动,让管理员不需时时紧盯屏幕,实现监控智能化
- 全时空智能不间断监督,历史溯源定位,分析有据
通过项目建设,升级监管方式,从目前人管人的传统方式升级为24H智能动态感知监测,对厂区作业人员全面感知监控,实现人员定位、数量、分布、活动风险等情况实时监测,切实管控异常工况风险监测、违规报警记录和事故回溯历史。
一体化全面感知
通过数字化交付、现场实时数据采集,将企业电子地图、人员信息、定位基站、摄像头、各类预警等数据整合在一起,对人员进入厂区作业人员全面感知定位监控,包括人员实时位置、人员数量、分布情况,在一张图上实现企业可视化管理,真正将人员位置分布可视化、作业分布可视化、报警视频联动、风险分区可视化,提高安防生产工作效率,智能预警,解放人力、节约成本。
(2)实时监测
利用实时位置信息,确保员工严格执行规章制度,对进入集中处理站、集气站作业员工的精准实时定位,包括室内室外,定位精度要求1米或亚米级别;对人员活动的数据进行分析,掌握入场情况、违章情况等,整合站场人员信息、发卡信息、进出记录、运动轨迹、聚集情况等运营行为数据,开展一体化运行分析,及时发现异常并接入干预,落实企业安全生产主体责任,提升企业安全生产管理水平。
(3)联动管控
与其他安全系统、视频监控系统的集成融合,赋予摄像头位置信息,结合电子围栏设定信息,通过“位置+围栏+视频”自动联动,让管理员不需时时紧盯屏幕,实现监控智能化,实时监测人员风险,提升应急救援能力。
(4)智能预警
实时对人员定位监测,通过设定移动电子围栏实现对违规行为识别并进行风险预警,包括聚集超员报警、一键求助傲娇、越界报警、非法闯禁报警等,实现人员分布、目标追踪、行为分析、分类报警、人员统计、轨迹追溯等分析功能,并对违规行为精准管控,提高企业人员监管工作效率。
(5)优化提升
对厂区内外人员活动实时轨迹监控,历史轨迹记录追溯,通过信息化俯瞰整个园区人员分布情况、作业情况,风险监测、实时诊断、高效预警,终端不断采集人员、轨迹行为数据、报警行为数据等,为有效进行人力调配和提高生产效率提供参考,对意外安全作业风险准确、提前决策干预及应急管理。
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化工、石化、炼油厂人员及车辆定位方案
化工厂人员、车辆定位管理系统具有如下的特点:华星智控化工厂人员定位管理系统融合LORA、4G/5G通信技术,基于自研的室内外高精度定位物联网算法,实现对化工厂人员、车辆的实时精确定位,系统具有高精度,免布线,高实时性,高可靠稳定性的核心优势特点。
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行车、天车防碰撞方案
通过在行车上安装精准测距基站,基站之间实时互相测距,设定一个危险距离R,当行车2和行车1或者行车3的距离小于R时,就会触发继电器工作启动声光报警器提醒司机或者切断电源让天车停止工作。
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矿山人员车辆定位管理解决方案
矿山人员车辆定位方案是一种设计用于跟踪矿区内运载矿山人员的车辆位置的系统。 该系统通过提供车辆的实时位置信息,对于确保人员安全至关重要。 以下是矿山人员车辆定位方案的一些关键组成部分:GPS跟踪:该方案利用GPS(全球定位系统)跟踪矿山人员车辆的位置。 GPS 跟踪提供准确的位置数据,可用于监控车辆的速度和方向。车辆跟踪软件:从车辆收集的 GPS 数据被发送到中央系统,该系统使用车辆跟踪软件在地图上显示车辆的实时位置。通讯设备:该方案还需要无线电或手机等通讯设备,让车上人员能够与控制室和应急服务部门进行通讯。地理围栏:地理围栏是一项允许该方案在矿区内设置虚拟边界的功能。 如果车辆进入或离开地理围栏区域,该方案将向控制室发出警报。应急响应:该方案应制定应急响应协议,以防发生事故。 这可能涉及应急小组、疏散计划和急救设备。总体而言,矿山人员车辆定位方案是矿山安全的重要组成部分。 通过提供实时位置数据,该方案可以帮助预防事故并对紧急情况做出快速反应。
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叉车防碰撞方案
车与人防碰撞:叉车上安装精准测距模块和声光报警器,预先设定好安全距离R,测距模块与人员携带的标签测距L,当距离小于预先设定的安全距离R时就触发测距模块的继电器接通声光报警器工作提醒驾驶员注意。
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工业智能制造,电力电厂,钢铁治金定位方案
高精度人员、物资、车辆精准定位系统基于多维技术融合方案,可以实现10~30厘米的精准位置数据采集,可用于工业智能智能制,造汽车装配,电力电厂,钢铁治金等行业实现对工厂内的人、车、物、料等的精确定位、无缝追踪、智能调配与高效协同,大幅提升工厂的精益生产及精细化管理水平。
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数据机房人员定位方案
通过在机房内布设有限数量微基站,实时精确地定位巡检人员上的微标签位置,零延时地将巡检人员位置信息显示在机房控制中心,进行安全区域管控、人员在岗监控等。精度达到10厘米级,精确管控以优化流程、合理调度安排、提高数据机房的巡检效率。
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北斗储油罐、滑坡、采空区位移变形监测方案
北斗位移监测可实现水平±2.5毫米,垂直±5.0毫米的位置变化监测,可以用于滑坡,道路边坡,采空区,尾矿库,水库大坝,铁塔,储油罐等的形变监测,通过长期的连续监测,掌握被监测体的位置变化趋势,避免灾害事故发生。
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隧道错车智慧调度方案
铁路隧道施工过程中,由于隧道宽度比较窄,只在固定的距离处有错车位置,当车辆交汇位置距离错车位置比较远的时候车辆需要倒车到错车位置才能错车,这就会导致花费很多时间来错车,大大的降低了工作效率。